机床铸件有哪些种类

机床铸件作为机床制造的核心部件，承担着支撑、定位与运动传导的关键功能，其种类划分紧密关联材质特性、工艺路径与应用场景。从材质维度看，灰铸铁类铸件占据主导地位，其中HT250-300材质因抗拉强度高、耐磨性优异，被广泛应用于床身、立柱等承重部件的制造。这类铸件通过石墨化膨胀效应消除缩孔缺陷，实现少冒口甚至无冒口铸造，显著提升材料利用率。球墨铸铁类铸件则凭借QT400-18的强度与韧性，在承受冲击载荷的滑台、横梁等部件中表现突出，其球状石墨结构有效分散应力，延长使用寿命。

机床铸件工艺路径的差异催生出多元种类。树脂砂型铸造的铸件以尺寸精度高、表面光洁度好著称，通过呋喃树脂自硬砂的刚性支撑，实现复杂内腔结构的成型，广泛应用于数控机床床身制造。消失模铸造则突破传统砂型的局限，采用聚苯乙烯泡沫模样的气化消失技术，省去木模制作成本，缩短生产周期30%以上，成为单件或小批量机床床身生产的方案。此外，金属型铸造的铸件因冷却速度快，组织致密性提升15%，适用于高速加工中心导轨等对热变形敏感的部件。

机床铸件按功能分类，结构支撑类铸件涵盖床身、立柱等基础框架，其动态刚度直接影响加工精度；运动传导类铸件如滑台、工作台，需通过超音频淬火工艺使表面硬度达HRC46-52，确保长期运行的耐磨性；附件安装类铸件则包含T型槽平台、定位销座等，通过精密加工确保多轴联动的定位精度。这种分类体系不仅体现了铸件的技术特性，更映射出机床制造业向高精度、高可靠性演进的技术趋势。