铸铁平板技术要求及保养常识

铸铁平板根据用途设计的同时，铸铁平板的技术要求不容忽视，铸铁平板的技术要求参数如下：

 技术要求：

1、铸铁平板（铸铁平台）工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

 2、铸铁平板（铸铁平台）的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、铸铁平板（铸铁平台）精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

 4、铸铁平板（铸铁平台）应采用_细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

 5、铸铁平板（铸铁平台）工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra_允许值为5μm。

6、铸铁平板（铸铁平台）应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板（铸铁平台）相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板（铸铁平台）工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

    使用及保养：

 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，_每个支撑点受力均匀，_整个铸铁平板平稳。

 3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由_技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按_标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸铁平台，机床工作台，铸铁工作台，用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。

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