铸铁平板生产工艺流程

一、平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验； 三、平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、平板的外观处理、喷漆、包装、入库。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
平板的承载要求：平板的承载是指平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。 1、铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220。
3、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁划线平板应经过稳定性处理和去磁
6、铸铁平板应采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求，在划线平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。