机床工作台作为机械加工的核心部件,其精度与稳定性直接影响工件质量。日常维护需从清洁与防锈入手:每日操作结束后,使用软毛刷或吸尘器清理台面切屑、油污,避免金属颗粒划伤导轨面;定期用棉布蘸取专用防锈油擦拭台面,尤其注意T型槽、螺孔等易积尘部位,防止锈蚀导致定位偏差。对于精密工作台,还需在每次换型前检查基准面平面度,确保加工基准的准确性。
润滑系统是
机床工作台运行的"生命线"。每周需检查导轨、丝杠的润滑油路是否通畅,通过油窗观察油位,及时补充符合粘度要求的导轨油。若采用集中润滑系统,需定期清理分配器滤网,防止杂质堵塞导致局部干摩擦。对于配备自动润滑装置的数控工作台,应每月测试润滑周期设置,避免因程序错误引发设备故障。
机床工作台机械结构的稳定性需定期校准。每季度使用激光干涉仪检测工作台移动直线度,对超差部位调整斜铁或镶条间隙;检查电机与丝杠的联轴器是否松动,避免传动链间隙增大导致爬行现象。此外,操作人员需养成"轻拿轻放"习惯,严禁重物撞击台面,防止应力释放引发变形。通过系统化维护,可显著提升工作台重复定位精度,延长设备使用寿命达30%以上。