工装焊接平台/人防_焊接平台生产工艺

                                                                               平台生产工序： 

审核图纸、校对平台各部份尺寸及比例，制定伸缩比例，加工量的计算，根据数据制造铸造模型。 对实型进行测量，确认无误，由_人员对实型喷刷涂料，使表面变硬钙化，之后用测量尺测量数据。 将铸造砂与添加剂混合搅匀，将实型埋于地下，根据原理，平台面部向下，底部向上，留有合理的浇注孔2个，与冒口2个，使其热量非常挥发，铁水流动畅通，并将铁水中的杂质在冒口涌出。 因浇注过程中产生热量与浮力较大，选用注体，本身重量的物体压于型砂之上，以免跑水，铸件不规则。 原材料：生铁、机铁、钢料、硅铁、锰铁、焦碳等铸造材料进厂经多批次化验，测得各元素含量，做配料前的准备工作。 铸造：木材、焦碳，点燃冲火炉，开起风机，送风，加入配好原料孕育，炉温达1480℃，取少量铁水铸成试棒做化学分析，达到所需材质后，将前包水倒掉后重新开始，并进入铸造过程。 浇铸过后自然冷却48小时以上，视情况、温度低于60℃之后，开箱清理，并做喷砂处理。 对铸件进行实际尺寸检测，符合尺寸取铸件联体试捧，做_次物理测试和化学分析，合格后。 将铸件送入回火窑做人工时效处理，并由_人员操作，1.将铸件调平垫实，避免高温下的自然变化，2.点火加温过程中密切关注温度，缓慢升温，每小时不_过50℃并达到530℃时，进行保温24小时，使铸件自然冷却，约48小时出炉。 进行机加工前画线，并对铸件进行检测，检测回火过程中的型变。 选用机加工的设备，济南机床厂生产的龙门刨床。将工件进行粗加工，所需刀具齐备，底部平面加工完成后，检测铸件的表面质量，符合技术要求后画线加工，上平面。 对T形槽导轨底部及非工作面涂漆（防锈漆）以起防护作用。 粗加工留变形余量后进行_次时效处理，与_次相同，回火处理，做精加工准备工作。选用龙门铣床和龙门刨床，根据加工余量过程中产生的变型加工到图纸要求尺寸及精度。 加工完后由检验员（工具、盒尺测量对角线，角度测量垂直度）（合像水平仪的检测、平面度）对平台进行检验。 将平台调平放置。 产品出厂由质量技术监督局派我厂专职检定员对产品进行验收，并出具有法律效力产品合格证书。 产品装运出厂前的准备工作，工作面做防护处理，避免碰撞，对非工作面在涂漆一遍，对备品配件的检查验收。包装防锈、防震，防粗暴装卸。 产品编号，防护手册及使用说明、注意事项、使用说明书、出厂检验合格证、装箱单。 收货人 合同号 发货标记（唛头） 收货人编号 目的地 货物名称、品目号和箱号 毛重/净重（用kg表示） 尺寸（长×宽×高用cm表示） 在包装箱两侧用通用的运输标记标注“重心”和“起吊点”，以便装卸和搬运。 在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“此端朝上，请勿倒置”、“保持干燥”等字样和其他通用的适当标记。 产品运达需方现场，由需方质检部门进行复检，双方确认无误，填写终验收报告单。并由双方代表签字。

                                                                      主要工艺描述：

 (1)设计：由我方_设计人员根据贵方招标文件按GB/T7974-1999设计图纸，由招标方审定后作为合同设备的正式加工图。 生产： 1）材质：HT200-300（灰口铁铸件）。工作面硬度为HB180-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3小时）使用该产品的精密稳定，耐磨性能好。 2）铸造工艺：造型采用当地树脂砂，工作面朝下，以减少汽孔渣眼。合箱合格，返水口浇铸周边放冒口数只。 配料：严格按灰铸铁标准：ISO185-1988执行。采用邯郸18#_生铁和低碳钢下角料及各种微量元素，可满足客户对所需产品材质的不同要求。 18#邯郸生铁60%，废钢25—30%，余量机铁60#锰铁2% 75#硅铁1% 炉前孕育用75#硅碎块0.3%。铁水出炉温度1480℃以上（用热电偶测温仪测得）取少量铁液铸三角试片，对察试片合格后，浇铸温度1200℃以上，浇铸后24小时以上打箱、清砂。 时效处理： 一般采用人工时效回火达到削除内应力的作用。 回火温度530℃，恒温2-3小时，48小时以上，炉温降至200℃以下，出炉自然冷却，转入下道工序。机加, _终检查合格后出厂。 3）加工工艺流程及设备：一、铸造：采用树脂砂消失模，冲天炉熔炼 (2)、结合实际情况取加工量 (3)、制造铸造工艺收缩率0.8%，反变形量为3mm/m ①、模型——检验——造型——检验——烘干——合箱——浇注——测试——清理——检验——铸造毛坯成型。 ②、所需设备：4mX8m烘干窑、10T/n、15T/n、熔炼用冲天炉10T、5T、8T。铁水包QI-2GAJF、碳硫联合测定仪、100T_拉力实验机。 ③、_次去除内应力、时效温度550度、所需设备4mX8m退火窑。 ④、粗加工：划线、粗加工留余量5mm。 ⑤、_次去除内应力与_次相同。 ⑥、精加工：加工上下面，留余量0.2-0.3mm。并加工周边四面达到要求。_后精加工工作面，倒角。 (4)设备状况及加工能力： 我公司铸造分厂，有10T、8T、5T冲天炉铁炉各一座；电炉1T、1.5T各2座；10T、5T、15T铁水包8套；4米X8米烘干窑，近3000平方米的造型车间，可承接粘土沙，树砂各种牌号的铸铁工作，年生产能力30000吨以上。 公司计量处在铸造分厂设立了：质检科、计量所。配备有：原料质检，炉前化验，配料，温度监测，化验，拉力试验……专职人员及碳硫联合测定仪。100T_拉车实验机50T震动时效仪等设备。 机加工分厂配有B2116，B2025，B2020A/1龙门刨床5台，XL2020，X2125，X3038龙门铣床6台，Z3040，Z3080，摇臂钻床4台，5m、8m端面铣2台，3米*5米数控龙门铣床、3米*6米数控龙门铣床、2.5米*6米数控龙门铣床及车、铣、磨、镗等普通设备40余台套，年加工能力2万余吨。 计量室配有合象水平仪，电子水平仪，10m光管准直仪，硬度计，直角检定仪等检测仪器50台套，专职人员12人，并建立了自检、互检、专检全套质量_体系。

                                                                             质量_措施：

 本厂是_的铸铁平板、平台生产制造企业，是目前国内技术_、规模较大的铸铁平板制造企业。 我厂在多年生产经营中，在市场经营中，制定并实施了：质量生命工程”和“全程交钥匙工程”，作出了对用户质量_的承诺，在国内外客户中赢得了非常好的赞誉。拥有型号_的铸造及加工设备，产品正以崭新的面貌，_的质量提供给众多的国内外客户。_按照合同规定所提供的货物是全新的，完整的，并按指定的标准设计，质量优良。 _供应货物是全新的，而且是采用_的工艺和_材料制造而成的，并_符合同规定的数量、规格和性能的要求； _所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能； 质保期满一年后实行有偿技术和备件服务，产品在使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后24小时内做出应答。 一、确定质量管理方针和目标：即三个“坚持”和两个“务必” 1）坚持以科技_，以质量振兴企业的经营思想； 2）坚持提供_的产品作为公司全员的工作目标； 3）坚持在市场导向下不断地进行质量改进，为用户提供更_的产品和服务。 4）务必使产品质量达到_标准与要求充分满足用户的需求； 5）务必开展用户满意服务，实施两个工程即“质量生命工程”和“全程交钥匙服务工程”。 二、深入开展质量培训教育，严把质量关： 1）为了深入开展建设“质量生命工程”活动，着力进行三个观念转变的教育，即市场观念，产品质量观念，用户满意观念，不断提高职工的质量管理知识和管理水平； 2）对中层以上干部、工程技术人员、高层管理人员、销售人员进行综合质量观念的培训，使全厂全体管理干部都能在市场经济下，适应三个转变，树立新的质量服务观念； 3）有计划、合理的进行质量成本管理，质量检验方法，质量控制方案，质量改进的程序和方法，_工具的应用培训。 三、为了_产品合同或用户特定的需求，本厂对生产的产品制定产品质量_计划，对其质量形成过程运作方式和步骤实施全面控制。 四、产品质量控制的主要内容和工序： 1）设计安排生产程序质量控制：设计开发是形成产品质量的首要关节，为确保产品质量和产品适用性、实用性和用户进行方案论证，对规范质量实施严格控制； 2）工艺方案质量控制； 3）制造过程质量控制； 4）检验测量和试验设备控制； 5）采购和外协质量控制； 6）生产现场对操作人员执行工艺纪律性进行自查和工序检验； 7）产品质量检验控制； 8）产品装箱质量_符合图纸要求和装箱技术要求，操作人员和检验人员_检验和核实以_装箱质量； 9）油漆工序_遵守合同油漆守则和行业油漆标准达到产品标准质量要求，油漆前对工件_处理，刮腻子喷漆需经检验人员验收，方可进入程序，_后喷漆_达到标准要求，经本厂监督人员验收签字进行装箱。 10）本公司通过ISO9000质量认证，被沧州市授予重合同守信誉企业，无投诉企业，公司从原材料进厂到产品出厂都经过严格的质量把关，驻厂现场办公，并对我企业产品出厂把关，检测不合格产品不许出厂，做到产品合格率_。 

                                                                    安装调试：

一：施工组织机构： 施工现场组长： 安装调试技术工程师： 组员： 二：施工准备工作： （一）技术准备 1在施工设备安装前对基面要求和现场实际情况做认真充分了解 2认真审阅施工图纸 3将标高控制点定位 4技术人员熟悉施工图纸，进行技术质量安全交流，安排好有关工作. （二）施工准备工作 1，全面检查施工工具，复合计量工具的精度，_满足施工需要。 2，编制施工计划，协调各个工序衔接配合工作。 3，落实施工人员责任制，进行施工前技术培训和安全教育。 4，做好施工计划根据实际情况进行调整。与甲方公司协调设备吊车的使用安排，满足施工计划要求。 （三）施工区域划分 1，为了便于施工和安全管理，将施工区域划分，用栏杆维护，无关人员不准进入施工区域，在平台安装完毕灌浆前禁止其他作业人员进入踩踏导轨，以免影响安装精度. 四：安装施工 （一）施工原则：在_质量，安全的前提下加快施工进度 （二）主要施工方法： 1、施工顺序：将定位线和高程点引入混泥土基础上-平台的附件装配和_位—粗检—验收—土建预留孔灌浆—精调—验收—土建混凝土浇筑。 2主要工序施工方法 （1）按照图纸尺寸将_块平台的中心线用墨线弹在混凝土基础上，用吊车将平台吊起稳定，地角螺栓组装到平台上，吊车将导轨慢慢放入预留孔中，用条式水平仪观测，调整调平螺丝，直到整个平台水平，然后用撬杠慢慢撬动导轨，使平台中心线和弹在混凝土上中心线垂直重合，同样的方法将平台另一端调平。以此作为基点把_块平台放入孔中，以_块平台的槽作支线延长，得到的直线作为_趟直线标准。_趟安装过程中，用条式水平仪调测量，螺丝调整_垂直度。用撬杠来调整直线度。_趟安装调整完成后，用钢尺测量的方法来__趟和_趟的平行度。依此类推，在安装过程中，每天进行复检，做到各个尺寸符合标准要求，_准确无误。对接地轨时用合像水平仪和可调桥板测量对接平面，用螺丝控制高度做到对接的粗调平面要求。_趟和_趟的平面度用平尺和塞尺测量，用螺丝调整_粗调要求。 （三）质量措施：施工中严格按照施工质量标注进行，安装的平台在下班前进行全部复检，认真服从监理工程师的质量管理，对监理工程师提出的合理建议认真整改，直到符合要求为止。 （四）安全施工：建立安全施工责任制，进行安全施工教育。进入施工现场_戴安全帽，不能酒后进行作业，严格按照作业程序进行施工，吊车指挥规范，司机加强瞭望，每天工作之前检查吊具是否完好，工作期间精力集中，不许打闹嬉戏，如有违反进行处罚。 三：施工材料及工具 材料：平台、支架、调整垫铁、定位套模、辊棒（筒）、枕木、撬杠、起道器等安装工具。 吊车（由甲方提供）使用，以_工程工期质量. 安装工具：2米铝镁平尺一个、_扳手一套、条式水平仪2个、塞尺、可调式桥板、钢卷尺、合像水平仪、水准仪等。

                                                             收货服务承诺： 质量承诺：

 我们是_大型企业的供应商和重要合作伙伴，我们确保产品质量。 

售后服务：

 一、质保期为设备安装调试并_终验收合格之后12个月之内。在质保期内，卖方在接到买方故障信息后8小时给予答复，24小时内服务到现场，3个工作日排除故障并提供_备品配件，并应_维修与更换缺陷部件。 当设备质保期过后，依然能提供广泛而优惠的技术支持，接受咨询及设备附件的供应。 　　

二、建立产品质量档案，进行跟踪回访。产品终身维修，只收取简单的材料和人工费，且以旧换新。 　　三、积_配合用户搞好产品的现场运行和维护工作，提供_咨询服务。可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。 　 

四、拼接平台或多台设备的安装、调试、现场技术服务，由技术_带队上门服务，解决各种疑难问题。重点工程可派驻项目代表。 

五、伴随服务： 1）实施或监督所供货物的现场组装和/或试运行； 

2）提供货物组装和/或维修所需的工具； 

3）为所供货物的每一适当的单台货物提供详细的操作和维护手册； 

4）在双方商定的_期限内对所供货物实施运行或监督或维护或修理，但前提条件是该服务并不能免除卖方在合同_期内所承担的义务；

 5）在卖方厂家和/或在项目现场_所供货物的组装、试运行、运行、维护和/或修理对买方人员进行培训。

                                                       设计 制造 安装 调试及验收执行标准：

 ●GB/T158-1996 机床工作台 T形槽和相应螺栓 ●GB/T9439-2010 灰铸铁件 ●GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 ●GB/T11351-1989 铸件重量公差 ●GB/T7216-2009 灰铸铁金相检验 ●JB/T5000-2007 重型机械通用技术条件 ●JB/T7974-1999 铸铁平板 ●JB/ZQ4254-2006 铸件过渡斜度 ●JB/ZQ4255-2006 铸件内圆角 ●JB/ZQ4256-2006 铸件外圆角 ●JB/ZQ4257-2006 铸件拔模斜度