装配基础常识及装配平台的设计

装配基础常识及装配平台的设计

一、装配的基础常识

机械装配需要基础平板，通常叫做装配平台，_一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮_是部件。

装配是机器制造中的_后一道工序，因此它是_机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

二、装配的工艺过程

1.装配前的准备工作

（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。

（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。

（3）领取和清洗零件。

2.装配

装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。

（1）组件装配   将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，_由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床_是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

3.装配工作的要求

（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动部件（或零件）的接触表面，__有足够的润滑、若有油路，_畅通。

（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

三、典型组件装配方法

1.螺钉、螺母的装配

螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：

（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。

（2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。

（3）装配成组螺钉、螺母时，为_零件贴合面受力均匀，应按_要求旋紧（如图所示），并且不要一次_旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。

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（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，_采用防松保险装置。

2.滚动轴承的装配

滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。

如果没有_垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。

如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。

四、拆卸工作的要求

1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。

2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。

3.拆卸时，使用的工具__对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

4.拆卸时，零件的旋松方向_辨别清楚。

5.拆下的零部件_有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件_将其吊起，防止变形。

装配平台设计根据装配的需要可设计T型槽，T型槽平台开口参数：