铸铁平板的制造工艺

铸铁平板作为机械制造、检测维修等领域的基础设备，其制造工艺的严谨性直接决定了产品的性能与使用寿命。其核心工艺流程始于精密设计，需根据使用场景确定尺寸、精度等级及功能需求，例如检验平板需达到0级至2级精度，而划线平板可选用3级。设计阶段需严格遵循《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000，确保图纸标注的毛坯尺寸与成品精度匹配，并预留加工余量以应对铸造变形。

铸铁平板铸造环节是决定平板内在质量的关键。通常采用HT200-300灰铸铁或QT400-600球墨铸铁，通过树脂砂造型工艺制作木型或泡沫型，经烘干、涂刷铸造涂料后埋型浇注。浇注后需经过清砂、落砂处理，并重点检验毛坯内部是否存在气孔、夹渣等缺陷。例如，大型平板需通过多浇口同步浇注确保金属液均匀充型，避免因温度梯度导致缩松。

铸铁平板精加工阶段通过“粗加工-时效处理-精加工-刮研”四步法实现精度跃升。粗加工采用铣削或刨削去除毛坯余量，随后进行一次回火处理消除内应力；精加工则依赖数控平面磨床或导轨磨床，将平面度控制在0.01mm/500mm²以内；终通过人工刮研形成25mm×25mm范围内20-25个接触斑点的微观纹理，既确保润滑性又提升耐磨性。部分产品还会采用振动时效替代热处理，进一步减少变形风险。