铸铁平板的生产工艺制造流程介绍

铸铁平板的生产工艺流程基本是：
一、平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；三、平板工件调平、人工刮研、检验科检验；四、平板的外观处理、喷漆、包装、入库。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。平板的承载要求：平板的承载是指平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
 铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，是通过刮制或研磨制成，铸铁平板广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能_的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
铸铁平板材质采用高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，规格：100*100-3000*6000，精度是按_标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。
铸铁平板精度稳定，耐磨性能好，我们还可以根据需方图纸制作特殊规格的产品。更多铸铁平板系列咨询热线：0317-8033553