铸铁平台设计铸铁平板_标准

铸铁平台/铸铁平板的_标准（GB4986-85）中华人民共和国铸铁平板_生产制造标准，按_GB4986-85标准制造铸铁平板精度等级有1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。本标准适用于规格为200x300-4000X2500（mm）的检验和划线用的铸铁平台（以下称铸铁平板）。
※名词和术语
铸铁平板各部分的名称及尺寸符号如图1和图2所示。
铸铁平板用于工件检验或划线的性能稳定，精度可靠的平面基准器具。
铸铁平台较大规格的平板，安装在_支架上时，统称为平台。
工作面铸铁平板上用于工件检验或划线的基准平面。
主支点 平板在加工、检定和使用中与安装基面或_支架接触时，用作主要支撑的部分。 
※技术要求
铸铁平板（铸铁平台）工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。
铸铁平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应_型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。
在精度等级于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
在铸铁不板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。
根据用户要求，铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
铸铁平板（铸铁平台）应采用_细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。
铸铁平板工作的硬度应为HB170-220。
铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差R值应不大于5um (按GB1031-83《表面粗糙度 参数及其数值》)。
铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平板（铸铁平台）的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级（按GB1184-80《形状和位置公差》）。
各种规格的铸铁平板，在工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷以及允许挠度值见表2。测试方法见附录A（补充件）。
※平板平面度计算公式：
000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000）
0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）
0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）
※注：①式中：d—平板工作面对角线长度，mm
②距工作面边缘0.02α（_为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面。
刮削铸铁平板应进行涂色对研检验。对研后显示出的接触点面积的比率应符合表4的规定。检验方法见附录A，也允许按表4中规定的25mmX25mm正方形面积中的接触点数对产品进行验收。此时应考核任意两个正方形（25mmX25mm）正方形面积中的接触点数对产品进行验收。此时应考核任意两个正方形（25mmX25mm）内的接触点数之差应不多于5点。用这种形式验收而发生分歧时，则以接触点面积的比率为_终的评定依据。
※标志与包装
铸铁平台（铸铁平板）上应有的标志：
制造厂厂名或注册商标;
※产品名称;
规格和精度等级;
产品序号和制造日期;
本标准的标准号。
铸铁平台（平板）的包装箱上应标志;
制造厂厂名或注册商标;
产品名称;
规格和精度等级;
产品序号和制造日期;
防振、防水、防潮等标记。
铸铁平板（铸铁平台）按其结构分为筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形和圆形。铸铁平板优点：长时间使用磨损后，可以通过调试、或刮研恢复其精度。